全自动覆膜机启动前如何做好检测工作

全自动覆膜机启动前如何做好检测工作

1. 主动全自动覆膜机发动前检测机器是否处于稳定状态。
   

2. 薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。

3. 检测涂胶辊与胶辊之间的间隙是否平行。

4. 加测加热辊筒温度，防止表面温度不均匀。

5. 压力表要达到压力，不然压不实影响产品。

6. 把胶辊上的杂物清扫干净，防止进入纸品产生废品。

全自动覆膜机完结准备作业后，合上电源总开关，敞开加热筒及电机，然后敞开油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张位置，上好主动覆膜胶，同时敞开烘道加热。主动覆膜试几张纸后再一次调整加热辊筒的加热温度，压力和烘道风量，直至作用好后，开始正常作业。

全自动覆膜机温度调节如何解决：

国内设备全自动覆膜机生产及使用过程中，温度控制不好容易引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材表面黏合，造成卷曲不良；有的胶层薄膜表面没经活化处理，容易产生对印刷物附着力不足等缺陷；由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

1.纸张内含水量大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。

解决方法：纸张含水量应为0.05左右，保持工作室内温度湿度的正常。

2.全自动覆膜机传导辊运转不佳或表面有赃物造成膜无法正常运行。

解决办法：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。