预涂膜和即涂膜加工后有什么区别

预涂膜和即涂膜加工后有什么区别

       预涂膜与即涂膜相比污染小，对人体无伤害。不存在纸张性质不同而影响质量，不存在墨色不同而影响覆膜效果，不存在与胶订使用粘剂的影响。用预涂膜的覆膜机操作简便易加工，加工后的图文更美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

       预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶覆卷后再与纸张印品覆合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行覆合，覆膜即贴膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一次薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防 水、防污、耐 磨、耐褶耐化学腐蚀等作用。

       预涂膜由基材和粘合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高，光亮度好、无 毒无味、耐水、耐热、价 廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料。其厚度为12-20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

       预涂膜的粘合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的粘合剂层，粘合剂层的厚度一般在5-15um之间。目前，国内预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或有 机高分子低温树脂组成。热熔胶是主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有 机高分子树脂是单一高分子低温共聚物，由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

       溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有 机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有 机溶剂挥发不完 全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害（相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多）等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。

       即涂膜覆膜产品的特点：

1. 容易出现气泡和脱模现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，气泡和脱模现象尤为严重。
   

2. 产品表面经常产生光泽度不一的两点或雾点。

3. 产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。

4. 覆膜时有 机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染甚至引起火灾。

       预涂膜覆膜产品的特点：

1. 采用熔融型预涂膜的覆膜产品，不会出现起泡和脱模的现象，产品的使用寿命较长。
   

2. 采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱模和起泡现象。

3. 溶剂挥发型预涂膜在生产时极容易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

4. 覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

从上面可以看出，预涂膜覆膜工艺，特别是熔融型预涂膜覆膜工艺具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势，是未来覆膜行业的必然选择。